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鋼芯鋁

發布時間:2013-06-05 16:56:41  點擊量:

    該專利產品(發明專利號021159092,實用新型專利號02229604.2用于煉鋼生產過程中的脫氧,是純鋁與鋁鐵合金兩種脫氧劑的更新換代產品。本產品既克服了純鋁在鋼水脫氧中反應激烈,部分鋁燃燒造成鋁收得率低,也克服了因鋁比重輕,僅限于在鋼液上部反應的缺陷。gxl系列鋼芯鋁以純鋁與低碳鋼以一定比例混合而成,既增加了比重又保持了鋁的性質。使其加入鋼液中能迅速沉入深部,增大反應界面,加快反應速度,同時鋁保持了原有的強還原性,具有良好的脫氧性,顯示出自身良好的性能。噸鋼耗用量鋼芯鋁比鋁鐵合金低16%以上,且在現場使用操作方便,效果穩定,投入市場后受到用戶的好評。


    主要理化指標

    產品名稱 al(%) fe(%) 容量(g/cm3)
    gxl—1 70±4 余量 3.4±0.4
    gxl—2 60±4 余量 3.7±0.4
    gxl—3 50±3 余量 4.0±0.4
    gxl—4 42±3 余量 4.2±0.4

    本指標僅供參考,各鋼廠可根據本公司情況選用或提出產品要求。
    鋼芯鋁與鋁鐵合金綜合比較
    概念 用低碳鋼以規則或不規則的形狀排布于熔融的純鋁中凝固而成。 以各種形式的鋼鐵與各種形式鋁共同熔融混合而成。
    相同點
    1、由單質鋁與單質鐵組成。
    2、作用為增大鋁的比重,延長鋁鐵在鋼水中的時間,提高脫氧能力和鋁收得率。 2、作用為增大鋁的比重,延長鋁鐵在鋼水中的時間,提高脫氧能力和鋁收得率。
    3、通過模具制成一定形狀和重量的塊狀。 3、通過模具制成一定形狀和重量的塊狀。
不同點 1、工藝過程:以鋁熔化注入一定量的鋼芯的模具中,構成一定塊狀物。 1、工藝過程:以鐵與鋁同時熔融混合注入模具中,構成合金狀態的混合塊。
    2、組成性質:各保持各自的特性,在660℃熔化,鋼芯鋁進入鋼水后能迅速熔化而與氧反應。 2、構成合金后,熔點發生變化>1500℃難于熔融,不能快速與氧反應,導致脫氧能力減小。
    3、產品的均衡性,鋼芯鋁以塊為單位,比例穩定與鋼水反應穩定,均衡進行有利于生產控制。 3、鋁鐵以一爐為單位,鐵比重大,上部鋁多鐵少,下部鋁少鐵多,產品不均衡,生產過程難于控制。
    4、原材料要求嚴格,產品可靠,雜質少。 4、原材料要求不嚴格,極易摻雜使用,雜質較高。
   使用效果 在同等脫氧效果時,經試驗,耗鋼芯鋁量為鋁鐵耗量的85%。
   結    論 鋼芯鋁優于鋁鐵合金和鋁餅。

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